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对中国洁净煤技术发展的历程，樊金璐介绍说，中国面对煤炭资源丰富而油气资源相对不足的状况，早在20世纪80年代初就开始加强洁净煤技术研究工作，并于上世纪90年代中期成立了由当时的国家计委、国家科委和煤炭、电力等13个部委组成的“国家洁净煤技术推广小组”。答：洁净型煤可以大量减少大气污染，与燃烧散煤相比，SO2排放量降低40%-60%左右，NO2排放量降低40%左右，排放减少约60%，强致癌物（BAP）减少50%以上，具有明显的环保效果。1997年出台的《中国洁净煤技术“九五”计划和2010年发展纲要》，对洁净煤技术的内涵，进行了符合本国煤炭资源特点的定义，指出洁净煤技术主要应包括煤炭加工、洁净燃煤与发电、煤炭转化、污染物治理与资源综合利用等4个领域的技术。2000年，根据洁净煤技术在国内外的发展，在“煤炭燃烧和发电”中增加常规超临界与超超临界发电技术、低氮氧化物燃烧技术；在煤炭转化技术中增加多联产技术，以及包括二氧化碳在内的近零排放技术，由此构建了中国洁净煤技术体系，并一直沿用至今。

洁净型煤就是将农作物秸秆、粉煤、煤矸石等可燃物质混合后，加入节能减排增效剂，用水泥厂原有的设备，只是改变水泥生产配方，实现清洁生产的粘结剂产品，经挤压成型生产出来的既防水又能长期存放的洁净型煤也叫混凝煤。主要有湿式石灰石一石膏法、炉内喷钙法、电子束法、氨水洗涤法、尾部烟气、海水脱硫等多种。这种型煤不需要烘干可以自然固化，包装后储运不破碎、无污染、燃烧中、无味、无尘。使不同的炉具均能实现清洁排放。

洁净型煤由于生产中加入了能够使型煤改变燃烧特性且由里及表燃烧的固体氧气，使炉灰中的含碳量不超过1%，而燃烧中产生的，加氧后转化成固化在炉灰中，是生产水泥不可多得的混合材料。燃烧中的加氧后生成二氧化碳，经升温后变成水煤气和气体，使煤体得以充分燃烧，既提高了炉温又增加了热效率，实现了化害为利，变废为宝。燃烧中的加氧后生成二氧化碳，经升温后变成水煤气和气体，使煤体得以充分燃烧，既提高了炉温又增加了热效率，实现了化害为利，变废为宝。水泥和煤炭都是不能长期单独存放的物质，把它们混合在一起变成了可以长期保值保质的另一种产品，既提高了其原有物质的附加值，又使煤炭产品得以充分燃烧。